DSP-LBPM5L双行星动力混合机
一、概述
双行星动力混合机是结合了传统双行星搅拌机和高速分散机的原理、组成的一种高效的新机型，目前在新能源领域有着广泛的应用。
我司针对锂电池、电容浆料特性，在原行星式动力搅拌机的基础上，开发了具有高转速，更大转矩等特点的增强型动力混合机，适用于干混、湿混工艺制备锂电正负极浆料。在设计过程中，我司充分考虑了搅拌器的合理转速、搅拌功率、分散线速度及合理的麻花桨形，减少高粘稠物料的阻力和桶内湍流强度的分布等因素，设计出更高效、更稳定的双行星动力混合机，增强型的麻花桨可处理高黏度的浆料。该动力混合机的搅拌特点——麻花桨顺时针公转、自转转动，同时高速分散自转为逆时针转动，其速度可变频调速，使浆料做复杂的运动，受到强力的剪切、捏合和分散作用，实现搅拌无死角高效混合且无“爬坡”现象。同时，在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保可靠的密封性。在浆料温控方面，采用独特测温技术行星箱与测温杆一起公转，使用Pt100传感器直接接触物料，使测量更准确，反应灵敏，精度更高（误差仅在±1.0℃之间）。
本机由底座、横梁、立柱、密封罩、料缸、传动及电控系统等结构组成。
二、设备技术配置
序号 | 项目名称 | 型号规格 | 产地 |
1 | 减速机 | BLD-0.75KW-4P | 江浪 |
2 | 电机 | 低速0.75Kw-4P，1台高速1.1Kw-4P，1台 | 皖南 |
3 | 变频器 | 0.75Kw x1台 | 丹佛斯 |
4 | 测温器 | Pt100（测温精度高） | 宏达 |
5 | 轴承 | 按图纸 | 德国 FAG |
6 | 直线导轨 | HIWIN | 台湾上银 |
7 | 骨架油封 | 氟胶骨架油封 | 日本NOK |
8 | 电器元件 | 低压电器元件 | 西门子/ABB |
9 | 阀门 | 按图纸 | 埃尼斯 |
10 | 机械密封 | 三套机械密封 | 顺藤 |
11 | 齿轮 | 采用齿面硬化处理精密磨削加工，采用斜齿轮传动 | 欧伟拓 |
12 | 润滑油脂 | 高速轴承专用油脂耐温600度 | 贝斯特 |
三、设备技术参数
1 | 真空度 | -0.098MPa（在静态下，24h后保持90%以上） |
2 | 结构形式 | 单臂型 |
3 | 转速r/min | 公转：0～71r/min，自转：0～112r/min(变频调速0～50Hz) |
高速：0～11000r/min(变频调速0～70Hz) | ||
4 | 低速轴 | 二轴麻花式 |
5 | 高速轴 | 单高速轴，轴上两个Φ40分散盘 |
6 | 升降方式 | 直线导轨料缸手动摇杆升降 |
7 | 升降高度 | 180mm |
8 | 桶体定位 | 采用提放置弧形板定块，桶盖上设凸缘结构，确保中心定位 |
9 | 噪音 | 设备1m外测量，设备噪音≤80dB |
10 | 测温系统 | 测温杆：1个，测温杆随公转运动，测温点位于料桶内，测温点离料缸底部1/3处的物料中随公转运动; 内设旋转导电装置，测温头接触物料，测温准确， |
11 | 总装机功率 | 4Kw |
12 | 电源 | AC：3*380V 50Hz |
13 | 外形尺寸 | 长900宽700高1450（mm） |
14 | 重量（kg） | 约350kg |
四、桶体
桶体内胆及底经立车加工、内外胆经自动抛光机抛光至镜面Ra0.025，桶身导流板经车床外圆加工后，与夹套板无缝配合，桶壁与桶底都配备冷却水循环系统，冷却水进出口DN15带快速接头2套、桶底带夹套及导流条、出料口DN20球阀1套、桶身带把手1个。
A:桶体结构
1 | 桶体尺寸(mm) | Φ250×160 |
（内径×内高） | ||
2 | 容积 | 5L |
3 | 设计压力 | 内桶-0.098Mpa,夹套0.4Mpa |
4 | 设计温度（℃） | -10～+200 |
5 | 主体材料 | 304不锈钢 |
6 | 桶体厚度（mm） | 内桶δ4mm(加工后实测厚度)，夹套δ3mm |
7 | 调温形式 | 水冷却夹套 |
8 | 出料形式 | 球阀 |
9 | 移动方式 | 手动 |
10 | 桶体数量 | 1个 |
B:搅拌桶定位
１ | 桶体升降托座后有定位块4个，在桶体到位后，前后定位 |
五、桶盖管口
s/n | 用途 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 粉料投料口 | DN60 | 1 | 快开型，设DN50快开式投料口 |
2 | 视镜 | DN60 | 2 | 其中一个安装LED视镜灯 |
3 | 抽真空 | DN10 | 1 | 带牙球阀 |
4 | 充氮口 | DN10 | 1 | 带牙球阀 |
5 | 排气口 | DN10 | 1 | 带牙球阀 |
6 | 真空表口 | M14×1.5 | 1 | 配真空表 |
说明：桶盖为直筒形，桶盖内面设倒扣，桶盖内外壁打磨光滑，便于清洁。 | ||||
六、主要材料
s/n | 名称 | 材质 | s/n | 名称 | 材质 | |
1 | 上桶体 | 304 | 4 | 搅拌轴 | 304 | |
2 | 下桶体 | 304 | 5 | 搅拌浆 | 304 | |
3 | 夹套 | 304 | 6 | 机架、底座等 | Q235-B |
七、搅拌轴和桨叶
1 | 麻花框式桨转速：0-102Rpm、2组、搅拌桨整体浇铸成型，经四轴联动CNC加工中心精加工后抛光至镜面Ra0.25 |
2 | 分散轴：转速0-11000rpm、分散轴1套、轴承为德国FAG、氟橡胶骨架油封、轴上2个Φ40分散盘、线速度为0-23m/s |
3 | 桨轴和桨叶：表面经抛光处理，分散盘作动平衡处理G6.3。搅拌桨与桶底间距2-3mm，搅拌桨与桶壁间距2-3mm、桨与桨间距2-3mm |
4 | 轴密封：机械式密封结构 |
5 | 行星箱：采用斜齿轮传动，行星箱内传动带为美国盖茨同步带 |
说明：1、设计适合平底形搅拌罐,另设1个刮边装置，刮板材质为聚四氟乙烯，不损伤桶壁，桨轴设计合理便于清洁 | |
2、设置整体可调的分散轴承座，可调紧同步皮带，方便维修及更换皮带零件等有点。 | |
八、真空系统
1 | 压力测量、显示仪表1个、球阀2个 |
2 | 轴位机械密封105-16一套、105-30一套、105-45一套、材质为合金-合金 |
3 | 上下桶口为硅橡胶密封圈、其它静位为硅橡胶O型、真空度可达-0.098MPa。 |
九、电器配置
S/N | 配电柜1台：（正压通风型） |
1套高速分散运转控制―――启动/停止―――加速/减速 | |
1套分散测速系统、1个转速表 | |
1套公转搅拌运转控制―――启动/停止―――加速/减速 | |
1套公转测速系统、1个转速表 | |
1套物料测温系统 | |
运行计时器1个，运行计时有效、无效按钮1个 | |
1套真空泵按钮―――启动/停止 | |
1套射灯按钮―――开启/关闭 | |
急停按钮1个、电源指示灯1个、故障指示灯1个 | |
说明 | 1.运行电压380V/50Hz/3phase，控制电压24VDC |
2.接触器、空气开关、断路器等采用西门子 | |
3.中间继电器为：日本和泉品牌 | |
4.低速电机、高速电机均为变频器启动 | |
5.所有电器部件如：电机、感应器、电磁阀、行程开关的防护等级不低于IP54 |
十、安全连锁系统
1 | 按下急停开关，设备立即停止，并不能进行任何操作 |
2 | 桶体上升后，分散轴才可转动 |
3 | 桶体一旦下降，分散停止 |
4 | 当电机电流超出范围时，自动停机 |
5 | 搅拌机、电器柜、控制盘需接地 |
6 | 排空阀开启后,桶体方可下降 |
十一、随机备件
s/n | 名称 | 规格 | 材质 | 数量 | 备注 |
1 | 桶盖密封胶条 | Φ6，L=650 | 硅胶 | 1 | / |
2 | 快速接头 | 4分 | 304 | 2 | 公和母 |
十二、安装场地要求
1 | 现场无地坑式安装。 |
2 | 搅拌机正面供料缸移动空间不得小于1500mm，左右后侧不得小于500mm；用户须提供独立的配电开关并负责设备外部的电源的连接。 |
3 | 安装区域条件（甲方提供） |
电源：三相交流380±10%V，频率:50±1Hz | |
真空：压力-0.098MPa，自带真空泵 | |
压缩空气：0.5～0.7MPa | |
冷却水：流量≥20L/min，压力≤0.3MPa |
