DSP-ZPJ130正(负)极自动制片机
一、设备说明
这是一种将成卷的极片、极耳、胶带安放到69机器上，自动完成下列动作811的机器。
1.极耳自动包小胶。
2.包胶后的极耳定长剪切，并自动焊接到极片上。
3.极片自动贴两道保护胶带。
4.按要求完成极片的自动裁切及收集。
二、材料规格
材料 | 单片长度（mm） | 材料宽度(mm) | 材料厚度(μm) | 安装直径（mm） | 大直径（mm） | |||
尺寸范围 | 公差 | 尺寸范围 | 公差 | 尺寸范围 | 公差 | |||
极片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
极耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高温胶带 | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保护胶带 | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注：本机适用18650和26650电池；极耳宽度按3~5mm、高温胶带按宽度6~12mm制作；2个极耳，4处对贴胶。
三、极片规格要求
1.涂布检测线要求清晰
2.分条后极片宽度误差±0.1mm。
3.滚压和分条后极片蛇行≤1.5mm(1000mm内)EQ,EQ
四、装置规格
基本规格 | 电源规格 | 单相AC220V，10A，50Hz |
空气压力 | ≥5kgf(干燥空气) | |
生产能力 | 焊一次极耳，贴两道胶(极片长800mm时，15pcs/min以上) | |
焊一次极耳，贴两道胶(极片长1000mm时,12pcs/min以上) | ||
外型尺寸(长*宽*高) | 约1950mm*1200mm*1650mm(收集机长度：1200mm) | |
噪声 | ≤70分贝 | |
机构规格 | 极片长度 | 300mm-2000mm |
极耳剪切长度 | 30mm-75mm | |
极耳与极片焊接方向 | 按客户要求 | |
超声波焊接机 | 新栋力超声波焊接机 | |
极片张力控制 | 气动+伺服放卷张力控制 | |
放料纠偏装置 | 纠偏精度±0.2mm | |
极片除尘装置 | 配有毛刷除尘装置，提供吸尘接口，吸尘器由客户自备 |
五、控制规格
操作方法 | 手动/自动/半自动选择开关，起动/急停按钮，液晶触摸屏操作 |
操作方式 | 手动操作/自动操作/半自动操作，开关切换 |
停止方式 | 急停，停止 |
产量统计 | 6位计数器 |
六、产品精度
1.极耳剪切长度误差范围
长度公差±0.2mm,极耳裁切毛刺≤0.02mm
2.极片剪切长度误差范围
与涂布精度对应±0.3mm，极片裁切 纵向毛刺≤0.015mm
3.焊接精度及强度
①极片焊接饱和清晰，深浅适中；在极耳上位置居中，焊点位置不能破裂，不能焊在极耳的边缘且焊点不能重迭。
②用手撕掉极耳测试极片的焊接强度。
A.正极硬极耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面积粘连有箔肉。
B.负极硬极耳（0.09mm）四点焊要求至少三点粘连有箔肉。
4.极耳包胶及焊接位置精度要求
A.正极耳包胶为全封闭，不开口；负极可不包胶。
B.正极包胶规格
C.极耳与极片焊接尺寸及精度正极采用长条状焊接。
D.负极采用3×4mm四点焊接。
七、生产工艺
7.1焊接极耳工艺
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 精度(mm) | 备注 |
S | 4（标准） | - | 极耳宽度 |
K | 6~10 | - | 焊接区域 |
Y | 3（标准） | - | 焊接宽度 |
Z | 26（标准） | - | 焊接长度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 极耳长度 |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 极耳位置 |
T3 | 8 | - | 胶带宽度 |
7.2贴胶工艺（双面贴胶）
注意:18650只有一处焊极耳，26650二处焊极耳后，再在此位上下贴胶， V2=V1，J1=J2。
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 公差(mm) | 备注 |
V1 | 8（标准） | - | 胶带宽度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 贴胶长度 |
V2 | 8（标准） | - | 胶带宽度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 贴胶长度 |
7.3切断工艺
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 公差(mm) | 备注 |
L | 300~2000 | ±2 | 极片长度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切断位置 |
八、设备规格
8.1设备的组成
1）极片放卷及纠偏机构：1套
极片料卷由3英寸气动轴固定，气动轴由电机驱动主动开卷，极片张力恒定；纠偏伺服电机驱动丝杆副对料卷位置进行自动调整，使极片外侧边缘位置稳定。
2）极耳供给及切断机构：1套
极耳整盘供料，主动式放卷。气缸夹住极耳并向前送出，当焊接完成后将极耳剪断。可方便调整极耳长度及位置。更换极耳宽度时，须更换相应少量配件。标准配备极耳包小胶带机构。
3）极耳焊接机构：1套
配新动力超声波焊接机。根据涂层位置自动焊接，焊接时间、压力、行程及速度可调；同时还设有防粘模装置。
4）极片牵引机构：2套
伺服马达驱动定长轮对极片进行牵引，大包角设计，并且设有极片压轮。
5）极片储料机构：1套
过渡轮固定在竖直布置的直线导轨滑块上，对极片进行储料，张力恒定，不易出现断带现象。过渡轮达到极限位置，自动返回，正常生产。
6）极片行进纠偏机构：不需要
7）贴保护胶带机构：1套
根据涂层位置自动贴保护胶带，采用独特的贴胶方式，精度高，结构稳定，调整方便。配有贴胶时寻边找正机构。
8）极片切断机构：1套
根据极耳位置自动将极片裁断，切边垂直，无毛刺
9）极片除尘装置（选配）：1套
采用毛刷极片表面上的粉尘，并采用负压收集至过滤器内。客户须自备真空气源。
10）极片收集机构：1套
平皮带将裁切的极片展平并定位，真空吸盘自动极片搬运至指定位置。收料机长度1200mm
九、设备配置
1.超声波焊机采用荣恒焊机。
2.机器用的直线导轨、过辊轴承、连接轴承、连轴器等连接零件采用进口产品。
3.机器的操作触摸屏必须采用HITECH显示屏，便于操作。
4.机器用PLC采用日本松下或三菱公司的产品。
5.机器极片牵引、放卷、纠偏，采用伺服电机并且伺服电机及驱动器为日本进口产品。报警灯是日本PATLITE公司的产品。
6.机器上的气动组件如气缸、电磁阀、气动接头等采用进口产品。
7.机器上的所有电气组件如交流接触器、空气开关、开关电源、继电器等采用进口产品。光纤放大器为日本KEYENCE公司的产品，光电开关采用日本SUNX公司的产品。
十、验收标准
1.产品合格率≥98％(1次合格品比例),设备运转率95％以上。设备验收时在雅康公司按0.5小时，在客户厂内进行1小时连续作业(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停机),全验成品片数(连续生产),设备运转稳定性保证产品合格率大于≥98％。(产品合格率的计算应剔除因来料的不合格而造成的影响)。
2.合格率=(合格个数/生产个数)×100%。
3.稼动率=生产个数/(生产时间×标准能力) ×100%。
十一、其它要求
1.需方提供两卷极片、一卷极耳、一卷极耳胶纸、两卷极片胶纸供调试使用。
